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以尿液为氮源的料浆法复混肥料

这种复混肥料生产方法的好处:

按近期化肥市场态势,税后投资回收期为2.0-2.5年。建设一套年产10-15万吨的复肥装置的工程投资约每万吨100万元左右。以复混肥料15-15-15(总养分45%)为例,采用尿液(>45%尿素、磷酸一铵(11-15-0)、氯化钾(K2O60%)为原料,其单价每吨分别以1100、1350和1250元计,其生产成本每吨约1260元左右,其中原料材料费约占96%左右,完成成本每吨约1370元左右,市场零售价格每吨1450左右,每吨可得利税80元左右

现有以尿素为氮源的复混肥料生产,均采用固体丸粒尿素的商品肥料。为此,不少尿素生产企业和科研单位设想直接用尿液生产复混肥料,特别是我国入世在即,必须以我们就地生产尿素的优势,给我们增加竞争力。这无疑增加了复混肥料的成本。不论是团粒法或挤压法的复混肥料生产都将固体尿素粉碎后,再进行复混工序或造粒工序

3.利用尿液的粘性,有助于物料的成粒,不但提高了成粒比例,而且降低了动力消耗(约30%),并提高了生产能力(约30%)

6.产品颗粒复混肥料符合国家标准GB15063-94

以尿液为氮源的料浆法复混肥料生产,是以尿素生产厂的尿素浓缩液(≥95%尿素)与磷、钾等固体化肥经配方形成料浆进行造粒、干燥、冷却、筛分以及防结块处理等工序,制成多种氮磷钾养分配比的复混肥料。示意流程如下:

4.由于利用尿液的热量和粘性,使成品的水份由1.5%下降到1.0%,同时使颗粒强度提高(由原来的1012N提高到2530N)

1.免去了原有丸粒状尿素的尿液浓缩、造粒、包装等费用,也省掉了固体尿素的破碎、筛分、计量等费用

5.由尿液料浆法生产的复混肥料,对物料控制精确,养分配比范围增大,配比型号灵活,适应农业发展需要的品种多样化和个性化

为此,提高复混肥料的施用比重和充分利用以尿素为氮源的复混肥料,为广大农业和化肥工业所重视。尿素是现有高浓度固体氮肥之一,已成为国际上主要氮肥品种,也是我国氮肥发展的主要品种。国外发达国家的农用肥料中,复混肥料已占肥料施用量的60%80%,而我国大致是15%左右。在农业推广平衡施肥政策下,单质化肥制成复混肥料成为大势所趋,既方便农民使用,又能获得较好的增产效果,更有提高养分利用率和有利生态环境的好处

一是用管道输送尿液,保证复肥生产连续化;二是采用夹套管道,蒸汽保温,使尿液保持温度,并防止晶析;三是输送管道不宜过长,尿液槽不宜过大,防止尿液在高温下停留时间过长,生成缩二脲。采用熔融尿液生产复混肥料时,必须注意尿液的输送问题

2.利用熔融尿素的热量,使造粒物料的造粒水份由5%降至2%,大大减轻了后工序干燥负荷,节省了能耗

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