④油炸、喷调味料油温240℃左右，时间3～6分钟，炸成浅黄色捞出，沥油后喷上细度为60～80目的调味粉，然后包装
⑥干燥采用带式热风干燥机，热风温度70～75℃，饼坯水分平衡后进行第二次干燥，风温70～75℃，饼坯水分10％～12％
①淘米、煮米、蒸米大米洗净去沙，放火锅中煮成半熟、捞出，在蒸锅中蒸熟
干燥温度一般为45℃以下，时间3～4小时或更长，设备多为多层回转式或单层隧道式烘干机。而干燥即食米粉，应采用高温短时法，以保持淀粉的结构，获得良好的复水性。⑧干燥粉条成型后（机械或手工装盒），通过热风干燥可制得干米榨粉。生产直条米粉，可采用类似挂面干燥的形式
2．米饼干米饼干是一种日式米制糕点，通常用粳米或糯米制作。目前市场上较流行“雪米饼”即为粳米米饼干
⑤刮粉、冷却蒸熟的粉片被蒸粉机的刮刀从蒸带上刮离，然后过渡到输送带上经风扇吹去部分水汽并降温，以便切割或切条
④蒸粉磨好的粉浆流入蒸粉机的蒸槽内，在蒸带上形成连续均匀的薄层，于96～99℃下蒸熟
洗米、浸泡与切粉相同
⑤挤片、榨丝初步糊化的粉团通过螺旋挤片机挤压成片．然后经螺旋挤丝机挤成直径为0．5～2．5毫米的圆形粉条。操作时要注意进料均匀、饱和，否则会影响粉条韧性或堵塞模孔
（1）工艺流程：淘米→煮米→蒸米→拌料→压片→切片→油炸→喷调料→包装
干燥条件为温度高于室温10～15℃，时间40～50分钟。⑦干燥生产干米切粉是刚蒸出的粉片经冷却输送后，表面温度约40-50℃，水分56％，通过预干燥（干燥机内平均温度对70～80℃）使水分降至28％～30％。再经卷粉、切割、收胶和切条（时间约5～6小时）便进行第二次干燥。设备普遍用隧道式单层或多层网带输送干燥机，产品水分13％左右
⑥复蒸于网带蒸槽内，控制蒸气温度95～99℃，蒸粉时间10～15分钟，使粉条a化度达到90％～95％，此操作也可利用方便面连续蒸面机完成。生产波纹米粉，是在榨丝后进行波纹成型，再复蒸
原料→洗米→浸泡→磨浆（粉）→脱水→蒸粉→挤片→榨丝→复蒸→冷却松丝→湿米榨粉→干燥→冷却→干米榨粉
①
①淘米、洗米、沥水在洗米机中洗净大米，浸米6～12小时，然后在金属丝网或箩中沥水约1小时，米粒水分20％～30％
③脱水米浆脱水方法有布袋入浆压滤脱水、真空转鼓脱水、筛池过滤脱水等，要求脱水后粉团含水35％～38％
1．米粉米粉是一种重要的米制食品，品种按工艺可分为切粉和榨粉两大类，每类有干、湿两种。进一步又可分为肠粉（卷粉）、干米切粉、银丝粉、排米粉、方块粉、波纹米粉等
（1）工艺流程：粳米→淘洗→浸米→沥水→制粉→蒸捏→冷却→成型→干燥→烘烤→调味→成品
方法有保潮静置、风冷和水冷等。⑦冷却、松丝冷却是使淀粉老化，增加粉条的弹性和韧性，降低表面粘性。波纹米粉不需老化松丝，复蒸切断后，直接去热风干燥。松丝的目的是使粉条松散，设备有松丝机、洗粉机和冷水梳洗槽等，后者是冷却与松丝的结合
④冷却用螺旋输送机将糊化后的粉团送入长槽中，槽外通以20℃的冷却水，使粉团温度降至60～65℃
（3）榨粉的工艺流程与技术要点榨粉工艺流程如下：
⑦烘烤在链条烤炉中，炉温200～260℃，开始用小火，品温达80℃时改用大火。出炉前恢复大火使表面上色。品温升至100℃左右时膨胀结束，又改用小火
3．米锅巴米锅巴是一种休闲小食品，香酥可口，广受欢迎
②拌料蒸熟的米饭中加入2％～3％的起酥油或棕榈油，12％～16％的淀粉，搅拌均匀
①洗米采用螺旋式洗米机、水力洗米罐或射流式洗米机进行大米清洗，要求洗至水清，洗米后应经除沙装置除去沙石
③蒸捏在搅拌蒸捏机中先加水调和米粉，再开蒸汽蒸料捏和，110℃下约5～10分钟，使米粉糊化，水分含量达40％～45％
②制粉粉碎前先适当喷水，粉碎细度为60～250目，生产质地疏松型的米饼细度可粗一些，紧密型的可细一些
由于我国粮食转化的问题比较突出，米制食品的开发已受到人们重视
（1）原料要求选择支链淀粉含量在80％～85％的非糯性大米，精度为标一或以上。一般采用早、晚籼米
近年来。米制食品主要包括米粉、方便米饭、方便米粥和营养米粉（粉状）等方便主食品和汤圆、年糕、粽子、米糕点、米饼干、米锅巴等节令食品或小吃食品
⑤成型粉团以成型机压片、切块、切条，制成饼坯
②浸米在浸米池中浸泡1～2小时，使米粒含水达35％～40％，其间换水若干次，以防大米变酸。浸米时间冬长夏短，以能用手指捏成粉状为度
②粉碎与磨浆榨粉生产的大米磨碎有湿法和干法两种，一般认为湿法的产品质量比干法好。湿法磨浆要求浆液浓度为32～35波美度（水分50％～55％），干法要求物料水分为22％～24％（设备多用锤式粉碎机）
（2）技术要点
（2）技术要点：
而经切割、叠粉、晾冷、折片后以往复式切刀切条，口感较爽、保存期较长。⑥切条用滚轴刀在冷却输送带或蒸带上直接切条，可节省叠粉、折片等工序，效率高，但所得湿米切粉排列不整齐，不够爽口，水分较高，保存期短
（2）切粉的工艺流程与技术要点切粉工艺流程：原料米→洗米→浸米→磨浆→落浆蒸煮→刮粉→冷却→切条→湿米切粉或者原料米→洗米→浸米→磨浆→落浆蒸煮→刮粉→冷却→预干燥→切条→第二次干燥→干米切粉
④蒸料多采用隧道式蒸料机或搅拌蒸料机，要求a化度为75％～80％
磨浆设备多采用钢磨和砂轮磨等。③磨浆磨浆后浆液浓度控制在25～30波美度，（水分50％～60％），细度全部通过CBA2绢筛
③压片、切片用压片机将拌好的料压成1～1．5毫米厚的米片，按3厘米X2厘米的规格切片
⑧调味用调味机将调味液涂在米饼表面，必要时进行再干燥，风温80℃