浓缩料00.2821543
粉料12.7812.5313.9717.0516.4316.933.752.890.82未检出
储藏期(d)
1.4.2AFTB1：薄层层析
3530.50531241
黄曲灰绿杂色土曲黑曲白曲青霉毛霉芽枝
颗粒料00.07554
6091.503425
粉料0.626.5032.00625
表4饲料品质分析结果
注：5代表优势菌；4代表主要菌；3代表一般菌；2代表少见菌；1代表个别菌
1.3品质分析水分(105℃恒重法)、粗蛋白质(微量凯氏定氮法)、粗脂肪(索氏抽提)
说明：-：安全储藏期；±：开始发热；+：轻度霉变；++：中度霉变；+++：全部严重霉变
本试验，我们规定饲料料温高于仓温5℃，并以温度呈上升趋势的时间为饲料发热霉变开始时间。试验中，三种饲料存放在同一仓库内，环境温度18～34℃、湿度75%～95%
浓缩料11.85-13.4038.63-38.712.97-1.52未检出
2试验结果
351.255224
试验是在不采用任何防霉措施的前提下，通过连续对饲料的料温、霉菌菌落、霉变外观征状以及脂肪含量等指标的观察、检测，来探索颗粒料、粉状料和浓缩料三种饲料的储藏特点和霉变规律。为探讨防止饲料霉变的措施，笔者选择4～6月份梅雨季节，进行了本试验
试验结果见表1、2、3、4
颗粒料—-±±+++++++++++++++++++
饲料霉变发热的过程，实际上是微生物对有机物的分解过程，特别是霉菌对脂肪有较强的分解能力，通过分解作用，微生物从中摄取自身生长所需的物质，脂肪减少相当严重。我们也可以用这一品质指标的变化来衡量霉变程度，即霉变越严重，脂肪下降率越大。在整个试验过程中，蛋白质含量没有明显的变化
1.1材料试验采用肥育猪颗粒料、粉状料和浓缩料三种饲料，采用带塑料薄膜内胆编织袋包装，每袋40kg
1.4.1霉菌鉴定：采用标准察氏培养基、平皿计数法。分别在试验开始的0、35、60和85d进行菌相分析
前中后前中后前中后
6032.0045312
8545.0052
表2饲料带菌量(×104个/g)
1.2方法选择4～6月份梅雨季节，每天上午10时准时测定仓温、料温和空气相对湿度，并定时定期对试验料的外观、气味、霉菌数进行检测并记录结果
尽管试验中，试样都未检出AFTB1，但并不能表明感染黄曲霉菌的饲料就不会被黄曲霉毒素污染。所以在储藏中，应注意黄曲霉的感染，防止AFTB1的污染，以免发生严重事故。3.2从菌相分析结果看，在整个试验过程中，饲料感染的主要菌基本是曲霉属、青霉和毛霉三种，但是，随着储藏期的延长，饲料感染的主要菌是黄曲霉、灰绿曲霉和青霉，而黄曲霉出现的比例最高
试验结束时，霉变最严重的颗粒料，带菌量每克饲料高达1200×104个、水分也增加2.04%。3.3从品质分析结果我们可以看出，发热霉变以后，由于微生物的代谢作用，饲料的水分有所增加，水分的增加又加速了饲料的霉变，两者正相关，并且带菌量与霉变程度也正相关
1520253035404550556065707580
4结论
4.3饲料霉变程度与脂肪下降率正相关
1材料和方法
604.2054321
4.2饲料霉变程度与带菌量正相关
期(d)(×104个/g)
1.4霉菌分析
85625.005321
表1饲料霉变外观征状
0356085
饲料水分(%)粗蛋白质(%)粗脂肪(%)AFTB1
霉曲霉曲霉霉霉霉霉
储藏期(d)
85120035
粉料—±±±±+++++++++++++++
3分析
试验试验试验试验试验试验试验试验试验
试验菌落平均数主要菌相
颗粒料是粉料造粒而成的，其水分相对较高，尽管造粒过程中蒸汽对霉菌有一定杀灭作用，颗粒料原始带菌量较少，但是，造粒后，饲料中淀粉糊化更易于被霉菌利用，所以颗粒料一旦霉变，霉菌极易大量生长繁殖，霉变速度很快。3.1浓缩料安全储藏期最长，霉变速度最缓慢。浓缩料安全储藏期长达58d，当试验进行到60d时，浓缩料中带菌量也只有4.2×104个/g，霉变才刚刚开始发生。而颗粒料和粉状料储藏到35d时，即开始发热霉变，到两个月时颗粒料已全部霉坏，粉料也已霉变三分之二
种类
浓缩料0.281.254.2045
浓缩料———±±±++
颗粒料13.3513.1715.3916.6516.2116.873.722.680.85未检出
粉料00.6251324
356.5052143
4.1饲料的储藏特点是：浓缩料储藏期最长，颗粒料次之，粉料最短；霉变速度是浓缩料最慢，粉料次之，而颗粒料最快
表3霉菌检测结果
颗粒料0.07530.5091.501200