四、去核和破碎
三、预热
九、冷却
使果肉颗粒小于0.5毫米。去除果实中果皮、粗果肉及其它杂物
灌包装容器内的料液温度不得低于85℃，以保证微生物指标符合国家标准。经板式热交换器或列管式加热器将料液加热至95℃以上，进行灌装
最后用清洗机洗去杂物。洗掉表面的泥沙及污物，将果实的褐变部分切掉，并通过刷洗机去掉桃毛
二、清洗
七、均质和脱气
八、杀菌
然后在高压均质机内进行均质。均质可改善料液外观，使其色泽鲜艳，香度更浓，口感更醇，减少料液的分层。脱气真空度为60～80Kpa。均质压力控制在12～13Mpa。脱除果实中的空气，以防止果汁氧化变色
罐装饮料在冷却前还需倒罐1～3分钟，杀灭罐盖之细菌。将密封后的产品冷却至40℃以下
一、原料
五、打浆
其目的是软化果实，便于破碎和打浆。预热温度为95℃左右，时间3～5分种
六、配制
为防止变色可加入30～50mg的抗坏血酸溶液。通过去核破碎机将果核去除，并使果实破碎
带果肉桃汁含果浆40％以上。糖和有机酸加入量可根据口味确定。一般要求产品可溶性固形物不低于12％，酸度不低于0.35％，维生素C25mg以上。配制用水应符合饮料用水标准
成熟度在8～9成以上，无腐烂、霉变及生果