渔用饲料的挤压加工技术(二)

在生产过程中切刀装置的旋转速度应保持一致以使颗粒的长度保持一致并且基于同样原因，进入挤压机饲料组分的速度应保持一致。如果间隙大于0.008英寸，产品粘粘部分会附挂在颗粒上形成类似小尾巴状态。如果间隙小于0.002英寸，在切刀及模头之间会产生过多的摩擦拖拉作用，这可以通过将压模从模板表面突出0.005英寸而予以减少，这时切刀可安量在离模头距离0.002-0.005英寸然而离模板距离为0.007至0.10英寸。充分利用挤出数据，一个饲料生产商能够通过明智地选择饲料的预处理，挤压机操作，切刀及压模的正确组合提高其想要生产的饲料的质量。即定压模面积下一套小压模会较大一些的模头具有更大的流向阻力，引起更大的反向压力和更大的能量吸收。这对决定产品漂浮或下沉亦会有所帮助。这个通道长度是最终开口的厚度。产品应切成外观整洁的颗粒，这需要极好的切刀。所有压模的总面积可调节究竟多少产品能实际释放出来。如果采用多把切刀，多个压模，每把切刀及每个压模应保持一致的间隙。允许最大膨化程度的压模应较薄，通常为八分之一英寸厚；实现最小限度膨化的压模应有较长的通道。颗粒的膨胀程度亦由压模的通道长度影响。这是基于这样一个事实，如果仅通过较大的，数量较少的压模，物料同压模壁会产生更少的接触。如果间隙为0.005至0.008英寸，颗粒切口应很整齐。一个饲料生产商控制挤出状态的方式之一是选择特定直径与通道厚度的压模以提供能量吸收及流向类型以满足其想要加工的产品。因而切刀与模头之间的间隙决定了切口的整齐程度。另外，单独压模的开口大小亦会影响挤出时所有消耗的马力